В связи с этим при распределении должны быть учтены
предпосылки необходимой слаженности и четкой со-
пряженности в текущей работе производственных звеньев
и соответственно условия эффективного функцио-
нирования АО в целом.
Качество календарного распределения выпуска изделий
в этих условиях оказывает большое влияние на орга-
низацию и управление производством, на технико-эко-
номические показатели работы АО. Календарное распре-
деление определяет равномерность загрузки оборудования
и использования рабочего времени, а также уровень
серийности производства, который повышается при пра-
вильном укрупнении партий изделий, сочетании одно-
типных изделий в одном периоде и расширяет возмож-
ности организации партионной работы.
С целью обеспечения наиболее рационального и эф-
фективного в экономическом и организационном отно-
шениях решения данного вопроса в методике распредел-
ения выпуска изделий по плановым периодам года должны
быть учтены следующие основные требования:
соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных
договорами;
безусловное выполнение общего задания по номен-
клатуре и объему выпуска продукции в натуральном и!
стоимостном выражениях;
обеспечение равномерного или планомерно возраста-
ющего выпуска продукции в соответствии с производств
венными мощностями и темпами роста производитель-!
ности труда;
высокая концентрация выпуска одноименных и кон-|
структивно-однородных изделий в одном или смела
календарных периодах;
минимально допустимое количество наименован*
изделий (номенклатурных позиций), изготовляеи
одновременно в каждом календарном периоде;
обеспечение наиболее рациональной загрузки прои-
зводственных площадей и оборудования в каждый
лендарный период;
достижение максимально возможной параллельно
при изготовлении изделий, взаимодополняющих
друга по структуре трудоемкости;
обеспечение необходимой комплектности выпускав
мой продукции.
При решении задачи календарного распределения вь
пуска изделий необходимо учитывать тип, характер, мае
штаб и конкретные особенности производства. Указан|
ные требования математически можно выразить еле щим
образом: ежемесячный выпуск изделий в стоимс ном
выражении должен быть не менее планируемог объема
выпускаемой продукции, т. е.
Б
С,- X/ -г.
где С; - цена 1-го изделия в руб.; X; - количество изделий
i-ro наименования, включаемых в план выпуска месяца (Е
= 1...12, XX)); Оц - объем выпуска изделий сборочным
цехом в планируемом месяце в стоимостном выражении.
Суммарное количество изделий данного вида, изго-
товленных во всех календарных периодах, должно быть
не меньше, чем в годовой программе их выпуска, т. е.
12
где а; - количество изделий /-го наименования, подле-
жащих выпуску в планируемом году.
Разность между трудоемкостью изготовления вклю-
ченных в план выпуска изделий цеха (Г/) и полезным
фондом рабочего времени этого цеха в каждом месяце
года (F4?) должна стремиться к нулю, т. е.
м
1=1
Процедура календарного распределения выпуска из-
делий сводится к следующему:
1. В первую очередь распределяются по месяцам те
изделия, выпуск которых запланирован на протяжении
всего года. При равномерном в течение года распреде-
лении выпуска продукции, характерном для устойчивого
серийного производства, необходимо программу цеха раз-
делить по каждому из изделий (а/) на число плановых
периодов, т. е.:
а/
У.—
*'- 12
В случае организации изготовления изделий в соот-
ветствии с принципом нарастания выпуска, характерного
для крупносерийного производства, расчет их количества в
каждый последующий период определяется на основе
данных предшествующего периода с учетом коэф-
фициента роста выпуска продукции (а), т. е.:
Б (Е- 1)
2. На следующем этапе распределяются изделия, вы-
пуск которых жестко привязан к конкретным календар-
ным периодам. К этой группе относятся изделия с дого-
ворными сроками выпуска и связанные с жестко указан-
ными сроками поставки лимитированных материалов и
покупных комплектующих изделий.
3. Далее происходит распределение по календарным 1
периодам запасных частей и других свободных от жестЧ
ких сроков изготовления изделий, осуществляемое про-|
порционально количеству рабочих дней в месяце с уче-|
том увеличения выпуска за счет роста произвола ности
труда.
4. Помимо указанных, можно выделить группу изде-1
лий, распределение которых по календарным периодам!
носит условно обязательный характер. Другими слот
некоторые изделия желательно запускать в производстве в
определенные периоды, однако в случае отсутствия не
обходимых производственных мощностей их изготоь ние
может быть безболезненно осуществлено и в любь других
календарных периодах.
Выделение этой номенклатуры изделий в отделы
группу обусловлено объективно присущими любому i
изводству закономерностями. В связи с этим к указ ной
группе относятся:
изделия, выпускаемые в комплекте с другими (в«
щими) изделиями;
конструктивно-однородные изделия, выпуск которых
целесообразно запланировать в те же сроки, что и базо-
вого изделия;
модернизированные изделия, запуск которых опреде-
ляется исходя из сроков снятия или сокращения прои-
зводства освоенных изделий и сроков окончания техни-
ческой подготовки производства модернизированных из-
делий.
5. После окончания распределения номенклатуры из-
делий, указанных в пп. 1-3, необходимо определить недо-
использованные остатки фондов цеха по стоимости
(Оц.ост.) и по трудоемкости (Рц.о«п.) в каждом календарном
периоде.
Величины остатков фондов определяются как разность
между соответствующими плановыми фондами
календарного периода и соответственно стоимостью и
трудоемкостью изготовления изделий, включенных в план
данного месяца по формулам:
м ?f-
?Crxf,
/= I
м
X? '.
Ориентируясь на то, что в настоящее время основным
лимитирующим звеном в системе производства в АО и
на предприятиях является рабочая сила, особенно на
участках сборки, расчет пропускной способности по вы-
пускающим цехам целесообразно проводить, исходя из
фонда рабочего времени основных рабочих сборщиков,
по формуле
где д - число смен; т - продолжительность смен; N -
число основных рабочих цеха; d - число рабочих дней в
данном месяце.
Распределение выпуска изделий является весьма;
сложной задачей. Это прежде всего относится к выбору \
критерия оптимальности и установлению соответствую-;
щих ограничений, а также разработке простого и эф-\
фективного математического метода решения задачи на
ЭВМ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93