Для выполнения соответствующих расчетов должна быть
принята программа запуска (выпуска) деталей. При
равенстве количеств запускаемых (выпускаемых) деталей
по всем наименованиям выбор той или иной программы
не имеет значения. Однако такого совпадения в условиях
серийного производства практически не бывает. Как
правило, размеры запуска и выпуска деталей совпадают
только по некоторым наименованиям.
Имея в виду, что программа выпуска деталей должна
быть обязательно реализована, так как от этого зависит
выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции
цеха, и что включенные в нее детали должны пройти все
операции обработки по технологическому процессу,
целесообразно именно эту программу принять в качестве;
основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом;
следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая)
часть деталей будет выпущена за счет циклового задела,
переходящего с предыдущего месяца, а другая (боль-., шая)
часть - за счет деталей, составляющих программу за-1 пуска.
Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с |
программой запуска создается переходящий цикловой |
задел на следующий за планируемым месяц.
Поэтому при расчетах трудоемкости программы не
холимо определить, какой переходящий на планируем!
месяц объем работ остался невыполненным и какс объем
работ перейдет на следующий планируен месяц. В
условиях устойчивого серийного произволе деталей
обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц
объемы работ равны. На стадии укрупненно-| го расчета
загрузки оборудования это допущение впс приемлемо.
Для проведения расчетов по определению трудоел
кости работ подетальней программы используются ре
льтаты вычислений предыдущего этапа формировав
подетальней программы выпуска и записанные на дискету
дополнительные исходные данные:
трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом,
по операциям s технологического процесса f,y(s=l,2,...,p),
состоящая из признаков деталей, оборудования и чис-
ленной характеристики трудоемкости;
плановые коэффициенты выполнения норм по видам
работ hk (k=l,2,...,q),
Трудоемкость обработки деталей определяется путем
умножения программы выпуска детали j'-ro наименова-
ния - Bj на трудоемкость обработки одной детали этого
же наименования по операциям технологического про-
цесса - tjs •
В общем виде эти расчеты выражаются как
Bj • tj2 = Tfl
„Mia '
Bj • f/, = Tj,
Полученные результаты используются для определения
суммарной трудоемкости работ, относящихся к каждой
технологической группе оборудования.
В общем виде расчет осуществляется следующим об-
разом:
+ Ту* 1)2 +... + 7"ея= 7г
После этого суммарная трудоемкость по видам работ
корректируется на плановые коэффициенты выполнения
норм - hs . Корректировке подлежит только трудоемкость
обработки деталей по операциям технологического
процесса, которая относится к оборудованию, имеюще-
муся в цехе.
Вычисления проводятся по формуле
г*
ъ
г< -т
q
В результате расчетов определяется скорректирован-;
ная суммарная трудоемкость работ, отнесенная к каждо
технологической группе оборудования, рабочим местаи не
связанным с использованием технологическог
оборудования в планируемом цехе. Тем самым подготав
ляваются основные исходные данные для расчета заг ки
оборудования.
Расчет загрузки оборудования и установление
окончательного варианта подетальней производственной
программы. Расчет загрузки оборудования цеха ключает
определение подетальней производственно! программы.
Без него нельзя судить о том, можно ли полнить заданную
программу в цехе. На этой стадии в! числяется полезный
фонд времени по каждой технолог
ческой группе оборудования при установленной для цеха
сменности работы и коэффициенты загрузки оборудова-
ния. Необходимость расчетов обусловливается тем, что
сформированная программа выпуска деталей не всегда
может соответствовать пропускной способности цеха и
тем самым возможна неравномерная загрузка оборудо-
вания, что грозит появлением многих трудностей в про-
цессе практического выполнения заданной программы.
Результаты расчета загрузки оборудования использу-
ются непосредственно для проектирования организаци-
онно-технических мероприятий по устранению "узких
мест" и использованию избыточной пропускной способ-
ности отдельных участков или групп оборудования.
Сущность расчетов заключается в определении коэф-
фициентов загрузки по каждой технологической группе
оборудования по формуле
где k - группа технологического оборудования и раб-
очих мест, не связанных с работой оборудования; Г* •
скорректированная суммарная трудоемкость деталей,
обрабатываемых на k-и группе оборудования; Ft • полез-
ный фонд времени работы k-й группы оборудования.
Рассчитанные коэффициенты отражают три состоя-
ния возможной загрузки технологических групп обору-
дования:
hk3 = 1. Это означает, что запланированные к выпуску в
соответствии с подетальней программой детали по
данной группе оборудования могут быть полностью об-
работаны, а само оборудование используется полностью.
hk3 < 1. По данной группе оборудования имеются рез-
ервы для выполнения дополнительного объема работ.
hk > 1. В этом случае оборудование перегружено: не-
обходимо принимать организационно-технические меры
для ликвидации "узкого места".
Результаты расчета загрузки оборудования непосред-
ственно используются:
для дополнительного включения в программу выпуска
деталей, являющихся готовой продукцией цеха, в целях
установления окончательного объема выпуска в руб.;
для снятия определенной номенклатуры и соответст-
вующих количеств деталей из программы или проектир-
ования организационно-технических мероприятий по ус-
транению "узких мест".
Эти два вида работы выполняются на персональных
ЭВМ специалистами ПДБ цеха.
В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость
обработки отдельных партий деталей вводятся не-
обходимые коррективы в связи с возможной передачей
части работ в другие цехи и т.д.
Указанная выше работа производится путем перебора]
различных вариантов включения деталей в расчет с тем, 1
чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный
отбор можно осуществить по системе приоритетов, |
заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной!
информации.
Распределение производственной программы цеха по|
участкам осуществляется в соответствии со специализа-|
цией участков (бригад), закреплением за ними опреде-1
ленной номенклатуры деталей и оборудования.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93