Фактические данные о ходе производства сопоставляются
с плановыми, затем производится анализ выявленных
отклонений и определяются меры по обеспечению
равномерного и комплектного выполнения программы
выпуска изделий.
Контроль за ходом производства осуществляется дис-
петчерами цехов завода по следующим направлениям:
контроль выполнения номенклатурного плана выпуска
изделий;
контроль комплектования деталей и покупных изде-
лий по выпускающим цехам в соответствии со сменно-
суточными заданиями;
контроль заделов на межцеховых складах, а также
межцеховых передач заготовок, деталей, сборочных еди-
ниц;
контроль оперативной подготовки производства;
наблюдение за работой отстающих участков и цехов.
Система диспетчерского регулирования хода прои-
зводства должна отвечать следующим требованиям:
опираться на четкую организацию оперативного пла-
нирования производства, непосредственным продолже-
нием которого она является;
предполагать непрерывность контроля и наблюдения за
ходом производства;
осуществлять обязательное быстрое и четкое выпол-
нение распоряжений руководства;
базироваться на четкой ответственности и преемст-
венности оперативного руководства производством.
Вся текущая работа по диспетчерскому руководству
производством в масштабе АО лежит на персонале цен-
трального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и
операторы), находящегося в подчинении главного дис-
петчера объединения.
Организационное построение диспетчерского аппарата
АО зависит от типа, характера и масштаба производства,
производственной структуры объединения. В крупном АО
диспетчерская служба может быть подчинена директору
по производству. В ПДО объединения как правило
находится центральное диспетчерское бюро, возглавляемое
главным диспетчером. В его ведении находятся
диспетчерские группы, которые осуществляют вза-
имодействие с различными структурными подразделе-
ниями по обеспечению ритмичного хода производства. В
состав центрального диспетчерского бюро входит дис-
петчерская группа по заготовительному производству
(литейное, кузнечное, штамповочное), диспетчерские
группы по механосборочным, обрабатывающим цехам,
вспомогательному производству, а также по службам ре-
ализации и обеспечения подготовки производства.
Служба главного диспетчера осуществляет следующие
основные функции:
контролирует ход выполнения производственной про-
граммы по основным видам изделий и принимает меры
для ликвидации отставания от плана по заготовкам и АСЕ;
принимает меры к предупреждению перебоев в ходе
производства, возникающих в результате нарушений в
работе технологического оборудования, несвоевременного
обеспечения инструментами, материалами и полуфа-
брикатами; следит за соблюдением норм заделов по тех-
нологическим переходам (заготовок, ДСЕ) в цехах основ-
ного производства;
осуществляет учет и анализ внутрисменных простоев
оборудования.
Содержание деятельности цеховых диспетчерских
служб имеет некоторые различия в зависимости от их
назначения. В подразделениях литейного производства
функции диспетчерской службы сводятся к контролю
работы формовочных и стержневых отделений, контролю
правильности работы склада моделей и своевременной
отправке годных отливок на центральный склад заготовок.
В цехах заготовительной фазы - кузнечном, термическом,
штамповочном, заготовительном, сварочном, которые
являются крупными потребителями металла, основные
функции диспетчерской службы сосредоточиваются на
своевременном обеспечении производственныхi участков
металлом и на контроле за соблюдением графика запуска-
выпуска деталей. Особыми объектами диспет-черского
контроля в кузнечном и штамповочном цехах; является
своевременное выполнение графиков переналадки штампов
для выпуска деталей в соответствии с; графиком их
запуска-выпуска. В цехах механосборочно-j го
производства функции диспетчерского аппарата с<И
средоточены на контроле за обеспечением подразделе- ]
ний заготовками и полуфабрикатами по всей закреплен-1
ной за цехом номенклатуре.
Диспетчерский аппарат цеховых производствен!
подразделений контролирует и регулирует изготовление!
продукции всей номенклатуры, закрепленной за подраэ-|
делением, и выполняет следующие основные функции:
сосредоточение всей информации о ходе производства,
поступающей от участков и других служб цеха;
получение сообщений от производственных участков о
неполадках и отдельных задержках в производстве, ме-
шающих выполнению плановых заданий текущего дня
или смены;
руководство выполнением цехом суточных заданий и
оперативного графика изготовления деталей;
наблюдение за комплектным и своевременным снаб-
жением участков материалами и инструментом на осно-
вании сообщений участков и других служб цеха;
выдача оперативных распоряжений и указаний участ-
кам и службам цеха по устранению задержек в прои-
зводстве и контроль выполнения этих распоряжений;
регулирование отпуска участкам дефицитных матери-
алов и контроль поступления их в цех на основе данных
склада материалов;
контроль работы служб, осуществляющих подготовку
производства, в части своевременного обеспечения ос-
новного производства всем необходимым для выполнения
участками цеха текущих заданий;
информация руководства цеха и начальника ПДБ о
неполадках, требующих их непосредственного вмеша-
тельства. Проведение систематических диспетчерских
совещаний по вопросам выполнения участками текущих
заданий;
составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения
суточных заданий;
контроль за своевременным выходом из ремонта
оборудования на основе графика ремонта.
Эффективность деятельности диспетчерской службы
во многом зависит от организации взаимосвязи и взаи-
модействия центральной диспетчерской службы с другими
функциональными подразделениями АО, обеспечива-
ющими и обслуживающими основное производство:
с технической подготовкой производства: при внесе-
нии изменений в конструкцию выпускаемых изделий,
направленных на модернизацию отдельных ДСЕ; при
возникновении различного рода затруднений в ходе про-
изводства;
при возникновении отклонений от установленной
технологии по причине выхода из строя технологического
оборудования и принятия мер об организации временной
технологии производственного процесса;
с отделом главного механика и главного энергетика
осуществляется взаимосвязь в части контроля организации
ремонта технологического оборудования, а также для
принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из
строя оборудования;
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93