В нашем же примере минимальный
остаточный цикл имеет партия qt, однако его величина
превышает количество рабочих смен, оставшихся до
планового срока выхода деталей из обработки и подачи их на
сборку изделий. Расчет показывает, что партия qi опаздьшает
на сборку на 2 смены (показатель очередности К = -2). Если,
например, принять во внимание, что указанную работу нельзя
выполнять на других станках, то данная партия фиксируется в
списке дефицитных деталей. Это является сигналом мастеру,
что он должен принять все необходимые и возможные меры,
чтобы не допустить срыва сборки, обеспечив своевременное
окончание обработки рассматриваемой партии деталей.
* Условно принимаем окончание второй смены рабочего дня началом
первой смены следующего за ним дня, т.е., если окончание обработки
партии детали совпало с концом второй смены, например, 8 сентября, то
будем говорить, что обработка окончена 9 сентября.
Партия q2 по расчету "идет в графике" и при благопри-
ятных условиях (жирной линией в табл. 4.6 показано расче-
тное время обработки партии с .момента ее запуска по
плану до выхода из обработки с последней операции) она
должна поступить на сборку точно в срок, т. е. утром 15
сентября в количестве 20 шт. Этим самым будет обеспечена
потребность сборки на 10 дней, т. е. включительно по 28
сентября.
Поэтому партия дз должна быть запущена в обработку с
таким расчетом, чтобы обеспечить потребность сборки
начиная с 29 сентября. Показатель очередности партии дз
(Kt = +10) указывает на то, что данная партия может быть
продолжена обработкой без ущерба для сборочного цеха
через 10 смен. За это время оборудование, на котором об-
рабатывается партия, может быть использовано для об-
работки других партий деталей, находящихся "в дефиците",
или показатель очередности которых К < 10. Для партии дз
планируемый момент запуска на четвертую операцию за-
фиксирован 7 сентября, а момент выпуска из обработки с
последней операции - 27 сентября рассматриваемого месяца,
т. е. на 2 смены раньше, чем этого требует сборка изделии. Из
табл. 4.6 следует, что деталь А требуется на сборке изделий
ежедневно по 2 шт. с 8 сентября по 8 октября
включительно, т. е. в общей сложности в количестве 46 шт.
Суммарное же количество деталей, заключенное в трех рас-
сматриваемых партиях gi , дг , дз , находящихся в стадии
обработки на различных операциях техпроцесса, составляет
50 шт. Таким образом потребность сборки должна быть
обеспечена этими тремя партиями деталей.
На примере детали В рассмотрим ряд других случаев,
которые могут иметь место при расчете календарных сроков
запуска и выпуска деталей из обработки.
Из приведенных в табл. 4.6 данных вытекает, что в об-
работке на различных операциях технологического процесса
находятся две партии деталей В: gi и дг, остаточный цикл
которых соответственно равен 8 и 13 сменам.
Минимальное значение остаточного цикла, равного 8
сменам, имеет партия gj. При таком остаточном цикле об-
работки партия деталей опаздывает к моменту, когда
сборка начнет испытывать потребность в деталях данного
наименования, т. е. к 4 сентября. Предположим, что в
данном случае имеется возможность сократить длитель-
ность остаточного цикла за счет передачи части работ на
другие станки.
Пусть такое решение даст сокращение длительности
производственного цикла на один рабочий день. В этом случае
партия qi в количестве 20 шт. поступит на сборку свое-
временно к 6 сентября. В результате сборочный цех будет
работать бесперебойно в течение 4-х дней до 10 сентября.
Партия 92 с остаточным циклом, равным 13 сменам, в
момент расчета находится на четвертой операции. Времени на
обработку данной партии достаточно, и при нормальных
условиях она будет закончена на одну смену раньше плано-
вого момента подачи ее на сборку (см. табл. 4.6, тонкая
линия Гч партии дз).
Предположим, что при моделировании процесса обра-
ботки на ЭВМ зафиксированы отклонения от нормального
хода технологического процесса, которые изменили величину
остаточного цикла обработки этой партии в сторону его
увеличения, в результате чего предполагаемый срок подачи
партии деталей (В) на сборку отодвинулся на 3 смены.
Тогда планируемый момент выпуска партии дз намечается на
13 сентября вместо 10 сентября, предусмотренного сборкой. В
этом случае мастер снова должен принять соответствующие
меры и не допустить срыва работы сборочного цеха. Партия дз
в размере 25 штук обеспечит сборку в течение 5 дней, однако
потребность сборки на этом не кончается, а в обработке
больше нет ни одной партии. Проанализировав потребность
сборки в течение планируемого месяца и определив
возможность ее обеспечения имеющимися в наличии деталями
партий qi и qz ЭВМ принимает решение запустить в обработку
на первую операцию новую партию, которая сможет
удовлетворить потребность сборки в деталях данного наиме-
нования. Нормативный размер партии на первой по техноло-
гическому процессу операции составляет 25 шт., и такая же
партия выходит из обработки с последней операции. Цикл
обработки этой партии составляет 18 смен. Поэтому, исходя из
планового срока подачи очередной партии деталей В на
сборку (17 сентября), запуск на первую операцию партии ра-
змером 25 шт. осуществляется 6 сентября в 1-ю смену.
4.6.2. Основные положения по организации
контроля и регулирования хода
производства
Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование
(диспетчеризация) являются завершающей стадией про-
цесса управления производством. Основой для выполнения
этих работ является' оперативный учет результатов
производственной деятельности цехов и их подразделений.
В процессе разработки производственных программ,
ОКП и сменно-суточных задании используется инфор-
мация о текущем ходе производства. Эта информация,
отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за
истекшую смену, сутки и другие промежутки времени,
непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически
обрабатывается и окончательно формируется к началу
каждого нового планового периода в виде соответст-
вующих итоговых данных. Своевременность поступления
информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность
непосредственно влияют на качество разрабатываемых
программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются в
качестве критериев создания системы оперативного учета
на предприятии.
Информация о ходе производства используется не
только при планировании, но и одновременно является
основой действенного контроля и регулирования произ-
водственных процессов.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
остаточный цикл имеет партия qt, однако его величина
превышает количество рабочих смен, оставшихся до
планового срока выхода деталей из обработки и подачи их на
сборку изделий. Расчет показывает, что партия qi опаздьшает
на сборку на 2 смены (показатель очередности К = -2). Если,
например, принять во внимание, что указанную работу нельзя
выполнять на других станках, то данная партия фиксируется в
списке дефицитных деталей. Это является сигналом мастеру,
что он должен принять все необходимые и возможные меры,
чтобы не допустить срыва сборки, обеспечив своевременное
окончание обработки рассматриваемой партии деталей.
* Условно принимаем окончание второй смены рабочего дня началом
первой смены следующего за ним дня, т.е., если окончание обработки
партии детали совпало с концом второй смены, например, 8 сентября, то
будем говорить, что обработка окончена 9 сентября.
Партия q2 по расчету "идет в графике" и при благопри-
ятных условиях (жирной линией в табл. 4.6 показано расче-
тное время обработки партии с .момента ее запуска по
плану до выхода из обработки с последней операции) она
должна поступить на сборку точно в срок, т. е. утром 15
сентября в количестве 20 шт. Этим самым будет обеспечена
потребность сборки на 10 дней, т. е. включительно по 28
сентября.
Поэтому партия дз должна быть запущена в обработку с
таким расчетом, чтобы обеспечить потребность сборки
начиная с 29 сентября. Показатель очередности партии дз
(Kt = +10) указывает на то, что данная партия может быть
продолжена обработкой без ущерба для сборочного цеха
через 10 смен. За это время оборудование, на котором об-
рабатывается партия, может быть использовано для об-
работки других партий деталей, находящихся "в дефиците",
или показатель очередности которых К < 10. Для партии дз
планируемый момент запуска на четвертую операцию за-
фиксирован 7 сентября, а момент выпуска из обработки с
последней операции - 27 сентября рассматриваемого месяца,
т. е. на 2 смены раньше, чем этого требует сборка изделии. Из
табл. 4.6 следует, что деталь А требуется на сборке изделий
ежедневно по 2 шт. с 8 сентября по 8 октября
включительно, т. е. в общей сложности в количестве 46 шт.
Суммарное же количество деталей, заключенное в трех рас-
сматриваемых партиях gi , дг , дз , находящихся в стадии
обработки на различных операциях техпроцесса, составляет
50 шт. Таким образом потребность сборки должна быть
обеспечена этими тремя партиями деталей.
На примере детали В рассмотрим ряд других случаев,
которые могут иметь место при расчете календарных сроков
запуска и выпуска деталей из обработки.
Из приведенных в табл. 4.6 данных вытекает, что в об-
работке на различных операциях технологического процесса
находятся две партии деталей В: gi и дг, остаточный цикл
которых соответственно равен 8 и 13 сменам.
Минимальное значение остаточного цикла, равного 8
сменам, имеет партия gj. При таком остаточном цикле об-
работки партия деталей опаздывает к моменту, когда
сборка начнет испытывать потребность в деталях данного
наименования, т. е. к 4 сентября. Предположим, что в
данном случае имеется возможность сократить длитель-
ность остаточного цикла за счет передачи части работ на
другие станки.
Пусть такое решение даст сокращение длительности
производственного цикла на один рабочий день. В этом случае
партия qi в количестве 20 шт. поступит на сборку свое-
временно к 6 сентября. В результате сборочный цех будет
работать бесперебойно в течение 4-х дней до 10 сентября.
Партия 92 с остаточным циклом, равным 13 сменам, в
момент расчета находится на четвертой операции. Времени на
обработку данной партии достаточно, и при нормальных
условиях она будет закончена на одну смену раньше плано-
вого момента подачи ее на сборку (см. табл. 4.6, тонкая
линия Гч партии дз).
Предположим, что при моделировании процесса обра-
ботки на ЭВМ зафиксированы отклонения от нормального
хода технологического процесса, которые изменили величину
остаточного цикла обработки этой партии в сторону его
увеличения, в результате чего предполагаемый срок подачи
партии деталей (В) на сборку отодвинулся на 3 смены.
Тогда планируемый момент выпуска партии дз намечается на
13 сентября вместо 10 сентября, предусмотренного сборкой. В
этом случае мастер снова должен принять соответствующие
меры и не допустить срыва работы сборочного цеха. Партия дз
в размере 25 штук обеспечит сборку в течение 5 дней, однако
потребность сборки на этом не кончается, а в обработке
больше нет ни одной партии. Проанализировав потребность
сборки в течение планируемого месяца и определив
возможность ее обеспечения имеющимися в наличии деталями
партий qi и qz ЭВМ принимает решение запустить в обработку
на первую операцию новую партию, которая сможет
удовлетворить потребность сборки в деталях данного наиме-
нования. Нормативный размер партии на первой по техноло-
гическому процессу операции составляет 25 шт., и такая же
партия выходит из обработки с последней операции. Цикл
обработки этой партии составляет 18 смен. Поэтому, исходя из
планового срока подачи очередной партии деталей В на
сборку (17 сентября), запуск на первую операцию партии ра-
змером 25 шт. осуществляется 6 сентября в 1-ю смену.
4.6.2. Основные положения по организации
контроля и регулирования хода
производства
Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование
(диспетчеризация) являются завершающей стадией про-
цесса управления производством. Основой для выполнения
этих работ является' оперативный учет результатов
производственной деятельности цехов и их подразделений.
В процессе разработки производственных программ,
ОКП и сменно-суточных задании используется инфор-
мация о текущем ходе производства. Эта информация,
отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за
истекшую смену, сутки и другие промежутки времени,
непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически
обрабатывается и окончательно формируется к началу
каждого нового планового периода в виде соответст-
вующих итоговых данных. Своевременность поступления
информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность
непосредственно влияют на качество разрабатываемых
программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются в
качестве критериев создания системы оперативного учета
на предприятии.
Информация о ходе производства используется не
только при планировании, но и одновременно является
основой действенного контроля и регулирования произ-
водственных процессов.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93