Сложность разработки и реализации универсального!
математического метода оптимального распределения!
программы по календарным периодам заставляет ис»
другие более простые и вместе с тем эффективные
решения на ЭВМ.
К ним можно отнести математико-логические и прс то
логические способы, учитывающие в обобщенно!» виде
накопленный практический опыт решения та» задач. Эти
способы не исключают возможности расче на ЭВМ
различных вариантов распределения про/! и здесь лишь
нужно учитывать ту особенность, что такие варианты
задаются либо по программе, либо в зависи-j мости от
результатов решения на ЭВМ первых задан» вариантов.
При таком подходе для реализации задачи не обходимо
определить очередность выполнения етов. Они должны
способствовать эффективному ре определению выпуска
изделий. Этой цели можно дс стигнуть, если, исходя из
особенностей (специфик* производства в АО, на
предприятии разработать рац* овальную схему включения
в расчет соответствующе изделий, учтя серийность их
выпуска по кварталам месяцам года. Целесообразно
разработать несколькс вариантов одной (основной) схемы
очередности выпс нения расчетов. При разработке такой
схемы необхс димо учитывать структуру цеховой
производственнс программы.
4.5.3. Методические положения по формированию
номенклатурно-календарных планов вьшуска
сборочных единиц и деталей для
обрабатывающих и заготовительных цехов
Разработка номенклатурно-календарных планов (НКП)
является одной из наиболее сложных задач пла-
нирования. От правильной организации и проведения
работ по формированию НКП во многом зависит качество
производственных программ и слаженная работа ме-
ханообрабатывающих и заготовительных цехов, обеспе-
чивающая равномерную и своевременную сборку изделий.
При распределении ДСЕ по плановым периодам года
для каждого цеха необходимо принимать во внимание те
же целевые функции и ограничения, которые приведены в
предыдущем разделе, заменяя наименования изделий на
сборочные единицы и детали.
Процесс формирования НКП включает следующие
основные этапы:
установление для каждого цеха номенклатуры ДСЕ на
планируемый годовой, полугодовой, квартальный пери-
оды (с помесячной разбивкой) исходя из схемы сборки
изделий, применяемости в них ДСЕ и объема выпуска;
расчет размера задания по каждой номенклатурной
позиции плана;
проведение объемных расчетов, выполняемых для ус-
тановления соответствующих заданий НКП производст-
венной мощности цехов, аналогично расчетам, изложен-
ным в предыдущем разделе;
перераспределение номенклатуры ДСЕ по плановым
периодам года с целью обеспечения равномерной загрузки
оборудования и производственных площадей и создания
благоприятных предпосылок для организации ритмичной
работы подразделений.
Рассмотрим основные положения по формированию
НКП на примере цехов серийного производства. В усло-
виях серийного производства при устойчиво повторя-
емой номенклатуре изделий и программного задания по
их выпуску возможны различные варианты распреде-
ления ДСЕ по плановым периодам года. Так, в каждом
из цехов номенклатура может быть представлена:
повторяющимися из месяца в месяц ДСЕ;
сборочными единицами и деталями, периодически
(один раз в квартал, полугодие, год) включаемыми в план
выпуска каждого месяца;
в смешанном виде, т. е. когда номенклатура может вклю-
чать постоянно повторяемые и разового исполнения ДСЕ.
Как правило, для цехов серийного производства ха-
рактерны все три варианта распределения номенклатуры.
Однако третий встречается наиболее часто.
Отсюда вытекают следующие особенности разработки
НКП:
Если для цеха характерна постоянно выпускаемая но-
менклатура ДСЕ, то для разработки номенклатурно-ка-•;
лендарного плана применяется принцип расчета исходя!
из периодичности их запуска в обработку нормативными]
партиями.
Когда имеет место второй вариант распределения, что!
характерно для нерегулярно или с редкой периодичнос-1
тью выпускаемых ДСЕ, для расчета используется прин-j
цип планирования по нормам опережений.
При третьем варианте распределения НКП формиру>|
ются с использованием обоих принципов расчета плана.
Сущность расчета плана по первому варианту заклю-|
чается в том, что номенклатура и объем выпуска ДСЕ
каждом плановом периоде года определяется в соответЧ
ствии с периодичностью и количеством запусков в об-]
работку нормативного размера партии. При этом выпус
ДСЕ каждого наименования рассчитыватся таким об-1
разом, чтобы плановый объем выпуска данного це
обеспечивал необходимый объем запуска в последую-!
щем по технологическому маршруту подразделении. П<И|
требность каждого цеха в ДСЕ для запуска исчисляете!
исходя из выпуска их данным подразделением с учето*
неизбежных потерь (наладка, испытание, настроечнь "
брак) и необходимого пополнения задела до нормы.
Сущность расчета плана по нормам опережений заЦ
ключается в том, что на основании применяемости ДСГ в
изделии, сборка которого запланирована в последнее
месяце года (полугодия, квартала), и программы выпуска
изделий определяется необходимое количество ДСЕ для
запуска. Количество партий, которое надо выпустить, чтобы
обеспечить потребность сборки в ДСЕ, определяется на
основе расчетных данных о требующемся количестве ДСЕ
данного наименования и нормативном размере партии. По
сроку выпуска изделия (серии изделий) и нормативам
опережений рассчитываются сроки запуска-выпуска сначала
последней партии, а затем соответственно установленной
периодичности всех остальных партий. В этих условиях
количество партий обработки деталей обычно невелико, и
поэтому они запускаются квартальными партиями. При этом
следует лишь определить месяц, в котором будет
запускаться и выпускаться такая партия.
В условиях серийного производства при формирова-
нии НКП следует учитывать еще одну особенность, ко-
торая относится к планированию производства унифи-
цированных и стандартных деталей. Способы планирования
производства для них устанавливаются в соответствии с
потреблением на сборке. Эти детали можно разделить на
регулярно и нерегулярно применяемые.
Производство регулярно применяемых деталей пла-
нируется по принципу подачи их "на склад". Производство
деталей, применяемых в ограниченном количестве изделий
и нерегулярно применяемых на сборке, планируется на
основе принципов расчета, которые используются при
планировании оригинальных деталей.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93