наиболее полная загрузка оборудования, выделен-
ного в цехе (на участке) для выполнения работы.
Своевременность обработки деталей обеспечивается
включением их в расчет на основании значений показа-
теля очередности. Если показатель очередности имеет
отрицательное значение, то такие детали надо обрабаты-
вать в первую очередь, а отдельные виды работ для них
выполняются параллельно на нескольких станках (ра-
бочих местах).
В процессе решения задачи необходимо непрерывно
контролировать движение готовых деталей, находящихся в
заделах, и по мере их расходования на сборке своевре-
менно устанавливать срок запуска в обработку очередной
партии деталей. Надо строго следить за периодичностью
запуска партии в обработку, сравнивая предполагаемые и
плановые сроки выхода из обработки очередной партии
деталей.
Проводимый с помощью ЭВМ расчет загрузки уста-
новленного в цехе (на участке) оборудования позволяет
точно установить, сколько и какого вида оборудования
необходимо использовать для выполнения производст-
венной программы. Если по какой-либо группе оборудо-
вания не хватает определенного количества станков или
несколько из них будут не загружены, то, прежде чем
приступить к составлению календарного плана работ,
такое несоответствие необходимо устранить. При недо-
статочном количестве станков календарный план соста-
вить нельзя, а при их избытке образуются длительные
простои не только станков, но и рабочих.
Непосредственное определение календарных сроков
запуска-выпуска деталей с помощью ЭВМ и тем самым
составление ОКП может быть выполнено различными
способами. Тщательный выбор их очень важен, так как
это отражается на качестве составляемого календарного
плана, и если способ неудачен, то возникнут искусственно
создаваемые простои оборудования и скопление деталей в
незавершенном производстве.
Оперативно-календарный план включает полную ин-
формацию об обработке каждой партии деталей. Это по-
зволяет выдать на печать несколько видов плановых до-
кументов с разной степенью детализации: непосредст-
венно ОКП со сроками запуска партий деталей на пер-
вую операцию и выпуска с последней, информацию о
загрузке оборудования, о сроках запуска деталей в об-
работку в смежные цехи и т.д. Они могут использоваться
как для непосредственного руководства ходом прои-
зводства, так и в качестве справочных материалов, по-
зволяющих прогнозировать работу участков и цеха, а
также эффективно регулировать ход производства. Ниже
представлен пример расчета календарных сроков запуска-
выпуска деталей из обработки.
Особое место среди этих документов занимает сменное
задание по запуску-выпуску деталей на производственном
участке. Разработка сменного задания является
заключительным этапом оперативно-календарного пла-
нирования производства в цехе. В нем приводится кон-
кретная номенклатура и количество деталей, своевре-
менный выпуск которых обеспечивает ритмичный ход
производства в данном цехе, цехах-смежниках и на сборке
узлов и изделий.
Это вместе с тем и самая ответственная работа ПДБ
каждого цеха, планировщиков и мастеров производст-
венных участков. При разработке сменного задания учи-
тываются задания ОКП и данные оперативного учета о
движении производства в цехе (на участке). Отсюда вы-
текает, что процесс разработки сменного задания является
одновременно и процессом регулирования хода прои-
зводства, так как при этом учитываются отклонения за-
даний ОКП от реально сложившегося хода производства к
началу очередной смены.
Составление сменного задания - трудоемкая работа. Она
должна выполняться оперативно, с использованием ЭВМ.
Основой для составления сменных заданий являются
данные о сроках запуска-выпуска партий деталей, рас-
считанные в процессе разработки ОКП. Эта работа сво-
дится к тому, чтобы выбрать номенклатуру деталей, сроки
запуска-выпуска которых относятся к планируемой смене,
и учесть информацию о результатах работы в предыдущей
смене. В сменном задании указывается кроме деталей,
подлежащих запуску-выпуску, информация о рабочих и
условиях выполнения работы.
Пример расчета календарных сроков запуска и
выпуска деталей из обработки
Процесс построения ОКП запуска-выпуска деталей рас-
смотрим на примере деталей А и В. Основой построения та-
кого плана является подетальная производственная про-
грамма цеха, обеспечивающая равномерную сборку изделий
в сборочном цехе предприятия. За начало расчета условно
примем 1-ю смену 1 сентября, считаем, что цех работает в две
смены.
Из табл. 4.6 вытекает, что сборка изделий обеспечена
необходимым количеством деталей А до 8 сентября, а начиная
с 8 сентября сборочному цеху в текущем и последующем
месяцах ежедневно будет требоваться по 2 детали данного
наименования.
Таким образом, 8 сентября является плановым сроком
выхода очередной партии деталей А из обработки и подачи
оо ия rfinnicv. Выполнение этого срока обеспечит равно-
мерную работу сборочного цеха. Допустим, при формиро-
вании партий детали А для их запуска в дальнейшую обр-
аботку установлено, что в момент расчета в обработке на-
ходятся три партии деталей данного наименования: qi, qz дз.
Каждая из указанных партий находится на различных стадиях
обработки. Так, партия qi закончена обработкой на
предпоследней операции технологических процессов и готова
к запуску на последнюю 10 операцию в количестве 10 шт.;
партия qi в количестве 20 шт. готова к запуску на 7 операцию,
а партия дз находится в обработке на нескольких операциях,
однако ее формирование начинается с 5 шт. на 4 операции и
заканчивается, достигнув нормативного размера, равного 20
шт. В таком количестве партия дз должна выйти из обработки
с последней 10 операции. Для каждой из рассматриваемых
партий деталей определяется величина остаточного цикла
обработки, который указан в табл. 4.6 тонкой линией (Тц1А = 12
см, Гцм0001 =20 см, Гчад00"1 = 29см.) Все три партии в момент
расчета готовы к запуску в обработку на очередную по
технологическому процессу операцию, поэтому расчетный
момент их запуска по техно-
зцакл
логическому циклу (т/рЛЯ ) одинаковый и принимается равным
началу 1-й смены 1 сентября. При условии одновременного
запуска в обработку все три партии выйдут из обработки с
последней операции через равные промежутки времени,
равные длительности остаточного цикла обработки каждой из
них (д/ будет закончена обработкой 9 сентября*, qs • 15
сентября, дз - 22 сентября). Однако, если учитывать
потребность сборки, то уже к 8 сентября должна быть подана
очередная партия деталей А.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
ного в цехе (на участке) для выполнения работы.
Своевременность обработки деталей обеспечивается
включением их в расчет на основании значений показа-
теля очередности. Если показатель очередности имеет
отрицательное значение, то такие детали надо обрабаты-
вать в первую очередь, а отдельные виды работ для них
выполняются параллельно на нескольких станках (ра-
бочих местах).
В процессе решения задачи необходимо непрерывно
контролировать движение готовых деталей, находящихся в
заделах, и по мере их расходования на сборке своевре-
менно устанавливать срок запуска в обработку очередной
партии деталей. Надо строго следить за периодичностью
запуска партии в обработку, сравнивая предполагаемые и
плановые сроки выхода из обработки очередной партии
деталей.
Проводимый с помощью ЭВМ расчет загрузки уста-
новленного в цехе (на участке) оборудования позволяет
точно установить, сколько и какого вида оборудования
необходимо использовать для выполнения производст-
венной программы. Если по какой-либо группе оборудо-
вания не хватает определенного количества станков или
несколько из них будут не загружены, то, прежде чем
приступить к составлению календарного плана работ,
такое несоответствие необходимо устранить. При недо-
статочном количестве станков календарный план соста-
вить нельзя, а при их избытке образуются длительные
простои не только станков, но и рабочих.
Непосредственное определение календарных сроков
запуска-выпуска деталей с помощью ЭВМ и тем самым
составление ОКП может быть выполнено различными
способами. Тщательный выбор их очень важен, так как
это отражается на качестве составляемого календарного
плана, и если способ неудачен, то возникнут искусственно
создаваемые простои оборудования и скопление деталей в
незавершенном производстве.
Оперативно-календарный план включает полную ин-
формацию об обработке каждой партии деталей. Это по-
зволяет выдать на печать несколько видов плановых до-
кументов с разной степенью детализации: непосредст-
венно ОКП со сроками запуска партий деталей на пер-
вую операцию и выпуска с последней, информацию о
загрузке оборудования, о сроках запуска деталей в об-
работку в смежные цехи и т.д. Они могут использоваться
как для непосредственного руководства ходом прои-
зводства, так и в качестве справочных материалов, по-
зволяющих прогнозировать работу участков и цеха, а
также эффективно регулировать ход производства. Ниже
представлен пример расчета календарных сроков запуска-
выпуска деталей из обработки.
Особое место среди этих документов занимает сменное
задание по запуску-выпуску деталей на производственном
участке. Разработка сменного задания является
заключительным этапом оперативно-календарного пла-
нирования производства в цехе. В нем приводится кон-
кретная номенклатура и количество деталей, своевре-
менный выпуск которых обеспечивает ритмичный ход
производства в данном цехе, цехах-смежниках и на сборке
узлов и изделий.
Это вместе с тем и самая ответственная работа ПДБ
каждого цеха, планировщиков и мастеров производст-
венных участков. При разработке сменного задания учи-
тываются задания ОКП и данные оперативного учета о
движении производства в цехе (на участке). Отсюда вы-
текает, что процесс разработки сменного задания является
одновременно и процессом регулирования хода прои-
зводства, так как при этом учитываются отклонения за-
даний ОКП от реально сложившегося хода производства к
началу очередной смены.
Составление сменного задания - трудоемкая работа. Она
должна выполняться оперативно, с использованием ЭВМ.
Основой для составления сменных заданий являются
данные о сроках запуска-выпуска партий деталей, рас-
считанные в процессе разработки ОКП. Эта работа сво-
дится к тому, чтобы выбрать номенклатуру деталей, сроки
запуска-выпуска которых относятся к планируемой смене,
и учесть информацию о результатах работы в предыдущей
смене. В сменном задании указывается кроме деталей,
подлежащих запуску-выпуску, информация о рабочих и
условиях выполнения работы.
Пример расчета календарных сроков запуска и
выпуска деталей из обработки
Процесс построения ОКП запуска-выпуска деталей рас-
смотрим на примере деталей А и В. Основой построения та-
кого плана является подетальная производственная про-
грамма цеха, обеспечивающая равномерную сборку изделий
в сборочном цехе предприятия. За начало расчета условно
примем 1-ю смену 1 сентября, считаем, что цех работает в две
смены.
Из табл. 4.6 вытекает, что сборка изделий обеспечена
необходимым количеством деталей А до 8 сентября, а начиная
с 8 сентября сборочному цеху в текущем и последующем
месяцах ежедневно будет требоваться по 2 детали данного
наименования.
Таким образом, 8 сентября является плановым сроком
выхода очередной партии деталей А из обработки и подачи
оо ия rfinnicv. Выполнение этого срока обеспечит равно-
мерную работу сборочного цеха. Допустим, при формиро-
вании партий детали А для их запуска в дальнейшую обр-
аботку установлено, что в момент расчета в обработке на-
ходятся три партии деталей данного наименования: qi, qz дз.
Каждая из указанных партий находится на различных стадиях
обработки. Так, партия qi закончена обработкой на
предпоследней операции технологических процессов и готова
к запуску на последнюю 10 операцию в количестве 10 шт.;
партия qi в количестве 20 шт. готова к запуску на 7 операцию,
а партия дз находится в обработке на нескольких операциях,
однако ее формирование начинается с 5 шт. на 4 операции и
заканчивается, достигнув нормативного размера, равного 20
шт. В таком количестве партия дз должна выйти из обработки
с последней 10 операции. Для каждой из рассматриваемых
партий деталей определяется величина остаточного цикла
обработки, который указан в табл. 4.6 тонкой линией (Тц1А = 12
см, Гцм0001 =20 см, Гчад00"1 = 29см.) Все три партии в момент
расчета готовы к запуску в обработку на очередную по
технологическому процессу операцию, поэтому расчетный
момент их запуска по техно-
зцакл
логическому циклу (т/рЛЯ ) одинаковый и принимается равным
началу 1-й смены 1 сентября. При условии одновременного
запуска в обработку все три партии выйдут из обработки с
последней операции через равные промежутки времени,
равные длительности остаточного цикла обработки каждой из
них (д/ будет закончена обработкой 9 сентября*, qs • 15
сентября, дз - 22 сентября). Однако, если учитывать
потребность сборки, то уже к 8 сентября должна быть подана
очередная партия деталей А.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93